MIN Consulting  

  • Home
    • About Us
      • Profile
        • Associate
        • Blog
        • Products
          • Tutorial>
            • CD Tutorial ISO 9000
              • Ebook Tutorial ISO 9000
              • DBMS>
                • Doc Control
                  • Gap Analysis
                • Services
                  • In-House Training
                    • Assistantship>
                      • ISO 9001:2008
                        • ISO/IWA 2:2007
                          • ISO 14001:2004
                            • OHSAS 18001:2007
                            • Website+Ecommerce Development
                              • DBMS Programming
                              • Ecommerce
                              • Discussion
                              • Clients
                              • Links
                              • Testimony
                              • Contact
                              ART-026 Pemetaan Proses 12/19/2009
                              0 Comments
                               
                              Pemetaan proses bisnis mengacu pada aktivitas-aktivitas yang terlibat dalam menggambarkan apa-apa saja yang dilakukan suatu entitas bisnis, siapa saja yang bertanggung jawab, terhadap standar apa suatu proses seharusnya dilengkapi dan bagaimana keberhasilan dari tiap proses bisnis dapat ditentukan. Sekali ini selesai dilakukan, maka tidak akan ada ketidakpastian seperti yang dipersyaratkan oleh setiap proses bisnis internal. Langkah awal dalam mengendalikan organisasi adalah mengetahui dan memahami secara tepat proses-proses dasar (Deming, 1982; Juran, 1988; Taylor, 1911).

                              Metode awal untuk dokumentasi aliran proses, bagan alir proses, diperkenalkan oleh Frank Gilbreth dihadapan para anggota ASME pada tahun 1921 melalui paparannya yang berjudul “Process Charts—First Steps in Finding the One Best Way”. Awal tahun 1930-an, seorang insinyur teknik industri, Allan H. Mogensen memulai kelas pelatihan mengenai penggunaan perangkat-perangkat rekayasa industri, seperti bagan alir proses, kepada para pebisnis di New York. Seseorang lulusan tahun 1944 dari kelas pelatihan tersebut, Art Spinanger, menerapkan perangkat-perangkat tersebut pada Procter and Gamble dimana dia mengembangkan DMCP (Deliberate Methods Change Program). Lulusan tahun 1944 lainnya, Ben S. Graham, Direktur Formcraft Engineering pada Standard Register Corporation, menyesuaiakan bagan alir proses untuk pemrosesan informasi dan dokumen. Pada tahun 1947, ASME mengadopsi sekumpulan simbol yang diturunkan dari konsep kerja Gilbreth sebagai standar ASME Standard untuk bagan alir proses.

                              Dengan pemetaan, kita bisa mendapatkan gambaran dari aliran proses-proses, dimana gambaran tersebut memudahkan kita melihat keterkaitan antara masukan dan keluaran dengan proses-proses lainnya. Dengan menghubungkan seluruh peta proses tersebut, kita dapat memverifikasi setiap aliran proses secara tepat dan akurat dalam kaitannya dengan sistem keseluruhan. Hal ini juga akan memudahkan proses audit. Jadi dengan memetakan proses, kita akan memperoleh hal-hal berikut:
                               Memahami proses dan/atau sistem yang sedang berlangsung beserta tahapan-tahapan kuncinya,
                               Membandingkan proses dan/atau sistem yang ideal dengan aktualnya,
                               Meningkatkan peluang-peluang meningkatkan kinerja proses, dan
                               Mendokumentasikan proses-proses.
                              Picture
                              Gb. 1 Bagan Alir
                              Pemetaan proses biasanya menggunakan bagan alir (flow chart). Ada 2 (dua) tipe bagan alir,
                               Bagan Alir Prosedur – digunakan untuk memetakan aliran data atau dokumen, dan
                               Bagan Alir Proses – digunakan untuk memetakan urutan dan interaksi langkah dan aktivitas kerja yang berkaitan.
                               
                              Rs/MIN
                              Add Comment
                               
                              ART-025 Proses dan Sistem 12/19/2009
                              0 Comments
                               
                              Picture
                              Gb. 1 Proses
                              Secara umum didefinisikan, suatu proses menggunakan masukan untuk menghasilkan keluaran. Atau lebih tepat dikatakan, suatu proses merupakan satu kumpulan aktivitas terintegrasi yang memanfaatkan sumber-sumber daya untuk mentransformasikan masukan menjadi keluaran.
                              Picture
                              Gb. 2 Sistem
                              Suatu sistem ada apabila seperangkat proses saling terhubung melalui hubungan masukan-keluaran. Proses-proses saling terhubung karena keluaran dari satu proses menjadi masukan bagi proses lainnya. Sebagai akibatnya, proses-proses terikat sedemikian rupa karena hubungan masukan-keluaran tersebut. Dan karena keluaran dari satu proses menjadi masukan bagi proses lainnya, masukan dan keluaran merupakan hal yang sama.

                              Rs/MIN
                              Add Comment
                               

                                Archives

                                February 2012
                                September 2010
                                August 2010
                                January 2010
                                December 2009
                                November 2009

                                Categories

                                All
                                5S/5R
                                Business Process
                                Ems
                                Fsms
                                Gap Analysis
                                Internal Audit
                                Isms
                                Iso
                                Iso 10012
                                Iso 14000
                                Iso 19011
                                Iso 22000
                                Iso 9000
                                ISO/IEC 17025
                                ISO/IEC 27000
                                ISO/IWA 2
                                ISO/PAS 28000
                                ISO/TS 16949
                                Lean Manufacturing
                                Mms
                                Ohsas 18000
                                Pdca
                                Poka Yoke
                                Qms
                                Six Sigma
                                Tqm

                                RSS Feed



                              Copyright © MIN Consulting 2009